33号站所在区块是当时采油一大队最难管的区块之一，它存在着高含水、高采出、高投入的“三高”，油井产量低、地层压力低的“两低”，断层多、出砂多、结蜡多的“三多”等问题。

　　面对错综复杂的一个个难题，束滨霞潜心研究，反复摸索控制“三高”“两低”“三多”的办法。对采油生产过程中的主要问题，她一个一个地查原因、破难点。她坚信“功到自然成”这个道理。哪个难点解决了，她就及时总结经验；哪个难点遇到障碍，她就继续查原因、搞试验、摸要领，直到解决为止。仅“轻碰深井泵阀”中的“轻”字，就是通过几百次试验才总结出来的。经过一段时间的实践，她探索出碰泵“七个一”操作法，即在操作中“一查、一稳、一准、一轻、一听、一量、一定”。“一查”：查碰泵前油井生产数据。“一稳”：在具体碰泵中进行平稳操作。“一准”：准确调整防冲距。“一轻”：轻碰深井泵阀。“一听”：听油管线内原油流动的声音，判断出油情况。“一量”：计量碰泵后的出油量。“一定”：定期调整防冲距。

　　碰泵“七个一”操作法贯穿于采油生产的全过程，是多种高难度技术操作要领的综合运用，被专家称为“系统控制操作法”。碰泵“七个一”操作法的应用，既延长了油井的生产时间，又减少了深井泵造成的泵漏，而且还大大减少了作业井次，降低了生产成本。据统计，她的碰泵“七个一”操作法在已生产20多年的12口老油井上应用后，收到了明显的效果，累计多产原油3800多吨，创造直接经济效益240多万元，降低生产成本85万元。

　　束滨霞并不就此满足。针对33号站所在区块地下情况复杂、油井开采时间普遍较长的实际情况，她又带领全站员工向科学管理要产量，向强化低产油井管理要效益。

　　从1997年5月开始，束滨霞根据地下油层形成的规律和开采特点，连续搞了近两个月的试验，摸索出油井“控A、稳 B、鼓捣C”的油井动态管理法，就是把采油站所属油井按照日产油量的高低进行分类管理。日产油15吨以上的油井划分为A类井，日产油5—15吨的油井划分为B类井，日产油5吨以下的油井划分为C类井。通过控制A类井、稳定B类井、激活C类井，达到提高全站整体产量和效益的目的。她还大胆地对“放套压”油井实施回收“套管气”的工艺流程改造。在此基础上，她配合科研单位设计了“水套炉自动控压装置”“抽油机井自动加药装置’’等。这些成果应用于生产后，33号站累计增产原油800多吨，创经济效益40多万元，每天回收的“套管气”可创经济效益300多元，获得了油田公司的奖励。

　　在技术创新和科学管理上，束滨霞不断攀登新的高峰。“控A、稳B、鼓捣C”的油井动态管理法取得成功后，她发扬攻关不畏难的精神，又在33号站区块摸索出“时间、产量、电流”曲线管理法。该管理法就是用数学曲线直观地表示出油井的生产时间、产量状况和电流值等重要生产参数的互动关系，全站的员工通过曲线的走向可以直接看到油井的生产动态和趋势，而后依据三者变化的内在原因，分门别类地采取措施，确保油井始终处在最佳状态下运行。目前，这一管理法已在整个作业区推广使用，并收到了很好的效果。

　　老油区中后期开采成本高是很自然的事情。为了降低成本、提高效益，束滨霞在引导全站员工增强成本意识的同时，总结出一套效益可观的“三账一卡一图”成本控制法：一口井一本经营管理账、一台设备一本成本消耗账、一人一本挖潜增效账。她还在全站实行了“施工质量跟踪卡”和“成本曲线图”制度，全站每月进行一次效益盈亏对比分析，找出原因，并与奖金分配挂钩。与此同时，她还在站里建起了修旧利废的小库房。几年下来，她带领全站员工仅修旧利废就节约成本41万元。

　　在束滨霞的心里，当一名好站长就是要想方设法地提高原油产量，提高经济效益。她坚持不懈地钻研采油技术，掌握了过硬的业务技能，从科学的管井方法中要出了效益，开创了老油井增产创效的新路。